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EN10210方管执行标准
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EN10210方管执行标准

发布时间2020/3/18 12:06:44 } 人气:
1 范围
本欧洲标准规定了热轧—接受或不接受热处理—圆管、方管、矩管或椭圆管,或冷轧带热处
理(以达到与热轧产品相同的微观结构)的空心型钢的交货技术条件。
公差、尺寸及截面特性的要求参见 EN 10210-2。
注:本标准中列出了一系列材料等级,用户应根据相应的用途或服役条件选择合适钢级。成
品钢管的级别及力学性能与 EN 10025-2 及 EN 10025-3 中的规定相兼容。
2 参考标准
下列参考标准为应用本欧标时必须参照的标准。对于标有版本日期的标准,仅适用标明的版
本。对于未标版本日期的标准,适用最新版本(包括任何增订)。
EN 287-1 焊工评定标准 镕焊 第一部分:钢
EN 10002-1 金属材料—拉伸试验 第一部分:室温下的测试方法
EN 10020:2000 钢的等级定义和划分
EN 10021:1993 钢铁产品的一般技术交货要求
EN 10027-1 钢的命名体系 第 1 部分:钢名
EN 10027-2 钢的命名体系 第 2 部分:钢号
EN 10045-1 金属材料夏比冲击试验 第 1 部分:试验方法
EN 10052:1993 黑色金属制品的热处理术语词汇
EN 10168 钢产品检验文件:内容和说明的目录表
EN 10204 金属产品—检验文件的类型
EN 10210-2:2006 细晶结构钢和非合金热轧空心型材 第二部分:公差、尺寸和截面特性
EN 10246-3 钢管的无损检验 缺陷探测用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动涡流试验
EN 10246-5 钢管的无损检验 径向缺陷探测用无缝和焊接(埋弧焊除外)的铁磁性钢管自动全
周界磁化换能器/流量渗漏试验
EN 10246-8 钢管的无损试验 径向缺陷探测用电焊钢管焊缝的自动超声试验
EN 10246-9 钢管的无损检测 检测纵向或横向缺陷用焊接和埋弧焊钢管的自动超声波检测
EN 10246-10 钢管的无损检验 缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验
EN 10256 无损探伤人员资格和能力
CR 10261 ECISS 情况通报 11 —铁和钢—实用化学分析法评述
EN 10266:2003 钢管、配件和结构空心型材:产品标准中使用的符号和术语定义
EN ISO 377:1997 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备标准
EN ISO 643:2003 钢 表观晶粒度的显微金相测定法
EN ISO 2566-1:1984 钢伸长值的换算 第 1 部分:碳素钢和低合金钢
EN ISO 9001:2000 质量管理体系—要求
EN ISO 14284:1996 钢和铁—测定化学成分用样本的取样和制备
EN ISO 15607:2003 金属材料焊接工艺评定—通用准则
EN ISO 15609-1:2004 金属材料焊接工艺评定—焊接工艺—第一部分:弧焊
EN ISO 15614-1:2004 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.第 1 部分:钢的电弧焊和
气焊及镍和镍合金的电弧焊
3 术语,定义及符号
3.1 术语及定义
除 EN 10020:2000,EN 10021:1993,EN 10052:1993 及 EN 10266:2003 中规定的术语之外,
本标准还应用下列术语,如有不同,以本标准为准。
3.1.1 冷成型
在室温下进行的成型工艺。
3.1.2 正火轧制
钢管的最终形变在一定的温度范围内进行,使材料的状态与经正火处理后材
料的状态相当,使得在随后进行的任何正火中,仍能满足规定机械性能要求。
3.2 符号
本欧标中所使用的符号,参见 EN 10266:2003 定义。
4 分类和牌号
4.1 分类
4.1.1 在附录 A 给出的非合金钢强度范围内,划分出 JR,J0,J2 及 K2 四个质量级
别。这四类质量级别的主要区别在各自的冲击试验要求,脱氧方式,各种元
素的极限值(特别是硫和磷)以及检验和试验要求上。
根据 EN 10020 的分类系统,附录 A 中的所有钢级均为非合金优质钢。
4.1.2 在附录 B 给出的细晶粒钢强度范围内,划分出 N 及 NL 两个质量级别。这两
类质量级别的主要区别在于碳、硫、磷的含量以及低温冲击值。
根据 EN 10020 的分类系统,S275NH,S275NLH,S355NH 及 S355NLH 均为非
合金优质钢,S420NH,S420NLH,S460NH 及 S460NLH 均为合金特殊钢。
4.2 牌号
4.2.1 本标准所覆盖的产品范围,其牌号均应满足 EN 10027-1 规定,钢号要依照
EN 10027-2 规定。
4.2.2 非合金钢空心型钢的牌号应包括如下内容:
- 本欧标的标准号(EN 10210-1);
- 大写字母 S 表示结构钢;
- 厚度≤16mm 时的规定最小屈服强度值,单位为 MPa 1) ;
- 大写字母 JR 表示要求一定室温冲击试验值的质量级别;大写字母 J0 表示
要求一定 0℃冲击试验值的质量级别;大写字母 J2 或 K2 表示要求一定
-20℃冲击试验值的质量级别。
- 大写字母 H 表示空心型钢
例:结构钢(S),厚度≤16mm 时的规定最小屈服强度为 275MPa,0℃最小
冲击功为 27J,空心型钢(H):
EN 10210-S275J0H
4.2.3 细晶粒钢结构空心型钢的牌号应包括以下内容:
- 本欧标的标准号(EN 10210-1);
- 大写字母 S 表示结构钢;
- 厚度≤16mm 时的规定最小屈服强度值,单位为 MPa;
- 大写字母 N 表示正火或正火轧制(见 6.4);
- 大写字母 L 表示对-50℃冲击值有要求的质量级别
- 大写字母 H 表示空心型钢
例:结构钢(S),厚度≤16mm 时的规定最小屈服强度为 355MPa,正火条
件(N),-50℃最小冲击功为 27J,空心型钢(H):
EN 10210-S355NLH
5 买方应提供的信息
5.1 必须提供的信息
制造商应在接受询价和订单时,从买家处获得如下信息:
a) 数量(质量或总长)
b) 长度类型,长度范围或长度(见 EN 10210-2);
c) 具体产品形式信息:
HFCHS=热轧圆管
HFRHS=热轧方矩管
HFEHS=热轧椭圆管
d) 牌号(见 4.2)
e) 尺寸(见 EN 10210-2)
5.2 附加信息
在本欧洲标准的第一和第二部分规定了一系列附加信息。与本部分有关的附加信息如下
所示,并附有可参照的相关章节号。如果买方未在询价和订货时表示希望执行下列任何
附加信息,则空心型钢制造应按照基本要求进行。
A)产品分析(见 6.5.1)
B)熔炼分析中的 Cr,Cu,Mo,Ni,Ti 及 V 含量报告(见 6.5.2)
C)优质钢 J0 和 JR 的冲击性能检验(见 6.6.4)
D)热浸镀锌的适宜性(见 6.7.2)
E)非合金结构钢管管身不允许补焊(见 6.8.4)
F)非合金优质钢 JR 和 J0 的特殊检查和试验(见 7.1.1)
G)除标准文件之外的检验文件(见 7.2.2)
H)转角区域的张力试验(见 8.2.3.1)
I)转角区域的冲击试验(见 8.2.3.2)
5.3 订单示例
根据 EN 10210 标准制造的热轧方管,12m 精确长度,100t,原料为非合金优质结构钢
S355J0H,其标准外径为 100mm×100mm,壁厚为 8mm,要求特殊检查及试验(选项
1.6),要求进行 0℃冲击试验(选项 1.3):
100t 12m Exact Length – HFRHS – EN 10210 – S355J0H – 100×100×8 – Options 1.3, 1.6
6 要求
6.1 总则
非合金钢结构钢管应符合附表 A 的要求。细晶粒钢结构钢管应符合附表 B 的要求。
另外,EN 10021 中的一般技术交货要求也应得到满足。
6.2 原料制造工艺
6.2.1 原料制造工艺流程应由原料生产商决定。
6.2.2 附录 A 中规定的非合金钢,其脱氧方法应参照表 A.1。
6.2.3 附录 B 中规定的细晶粒钢,其脱氧方法应参照表 B.1。
6.3 结构钢管制造工艺
6.3.1 结构空心型钢应采用无缝或焊接工艺制造。使用连续焊接工艺制造的空心型
钢不应包括对焊接头部分,除 9.4.3 允许的条件之外。
6.3.2 附录 B 中的细晶粒钢,当依照 EN ISO 643(见 6.6.3)标准测量时,其铁素体
晶粒度应不粗于 6 级。
6.3.3 电阻焊空心型钢一般不要求刨内毛刺。
6.3.4 无损探伤操作应由有资格的且能力水平达到1,2及/或3级的且经雇主授权操
作的人员进行。
能力水平认证应符合 EN 10256 或至少同等效力标准要求。
建议无损探伤三级能力水平认证应根据 EN 473 或至少同等效力的标准要求
进行。
由雇主发布的操作授权应按照书面程序执行。
无损探伤操作授权应由由雇主认可的 3 级无损探伤人员进行。
注:对于 1、2 及 3 级能力水平的定义可参见相关标准,如 EN 473 及 EN 10256。
6.4 交货条件
产品的交货条件应如下所示:
质量组别 JR,J0,J2 及 K2—热轧,
质量组别 N 及 NL—正火。正火包括轧制正火。
对于壁厚大于 10mm,或 T/D 大于 0.1 的无缝钢管可能需要在奥氏体化后采用加速冷却
方法以达到要求的微观结构,或液态淬火加回火以达到要求的力学性能。最后决定由制
造商做出,但必须在询价及订货时向买方声明。经过该处理的空心型钢应标识为:
— 采用加速冷却方法:在钢名后标符号“+DC”;
— 采用淬火加回火方法:
a) 若是非合金钢,则在钢名后注明符号“+QT”
b) 若是细晶粒钢则将钢名中的字母 N 改为 Q,如 S460QLH。
注:通过后续热处理以达到与轧制正火相同性能的的冷弯型钢也应满足本标准中的
要求。
6.5 化学成分
6.5.1 由原料厂家提供的熔炼分析结果应满足表 A.1 或表 B.1 要求。
对于所有钢级,基于熔炼分析的最大碳当量(CEV)应满足表 A.2 或表 B.2
要求。在确定碳当量时,应使用下列公式:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
选项 1.1 对要求进行特殊检查和试验的产品,还应提交成品分析报告。
产品分析的结果与熔炼分析极限值的差异应满足表 1 要求
表 表 1 — 产品分析值 与表 表 A.1 及 及 B.1 中给出的熔炼分析极限值的允许差异
元素 熔炼分析中的允许最大含量% 成品分析值与熔炼分析规
定极限值之间的容许差%
C a ≤0.20
>0.20
+0.02
+0.03
Si ≤0.60 +0.05
Mn 非合金钢≤1.60 +0.10
细晶粒钢≤1.70 -0.05
+0.10
P 非合金钢≤0.040 +0.010
细晶粒钢≤0.035 +0.005
S 非合金钢≤0.040 +0.010
细晶粒钢≤0.030 +0.005
Nb ≤0.060 +0.010
V ≤0.20 +0.02
Ti ≤0.03 +0.01
Cr ≤0.30 +0.05
Ni ≤0.80 +0.05
Mo ≤0.10 +0.03
Cu ≤0.35
0.35<Cu≤0.70
+0.04
+0.07
N ≤0. 025 +0.002
Al 合计 ≤0.020 -0.005
a
对于厚度≤16mm 的 S235JRH 钢,允许偏差=0.04%C,对于厚度>16mm 且≤40mm,
允许偏差=0.05%C
6.5.2 对于要求特殊检查及试验的非合金钢产品,应另外对以下选项进行要求(见
7.1):
选项 1.2 检验证明或报告上记录 Cr、Cu、Mo、Ni、Ti 和 V 的含量(熔炼分
析)。
6.6 力学性能
6.6.1 若检查检验条件符合条款 7,交货状态符合 6.4 所述,则其力学性能应满足
表 A.3 或 B.3 的相关要求。
注:当消除内应力退火温度超过 580 摄氏度或时间超过 1 小时,可能会降低
其力学性能。
6.6.2 冲击试验应使用符合 EN 10045-1 要求的标准 V 型缺口试块。如果产品公称壁
厚不足以制备标准试样,则试验所用试样的宽度应小于 10mm,但不小于
5mm。表 A.3 及 B.3 中给出的最小平均值应根据试样实际宽度和标准试样宽
度的比例相应减少。
公称厚度小于 6mm 时,不需要进行冲击试验。
6.6.3 对于不足以提供宽度≥5mm 的冲击试验试样的细晶粒空心型钢,应按照 EN
ISO 643 中指定的方法确认铁素体晶粒大小(见 6.3.2)。

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